Принцип роботи вакуумної машини для змішування м'яса
Вакуумна машина для змішування м’яса Всередині герметичної ємності для змішування повітря відкачується через вакуумний насос, створюючи негативний тиск (зазвичай з рівнем вакууму понад -0,08 МПа).
У цьому вакуумному середовищі змішувальна лопатка (зазвичай S--подібної форми або лопатевого типу) ретельно та рівномірно змішує матеріали.
Основна структура вакуумної машини для змішування м'яса
Вакуумна система
включаючи вакуумний насос, герметичну кришку циліндра, вакуумметр і клапани.
Система змішування
двигун, редуктор, міксер.
Корпус циліндра:
Виготовлений з нержавіючої сталі, легко миється і зазвичай оснащений отвором для зливу або зливу.
Система контролю
ПЛК або мікрокомп'ютерне керування, здатне встановлювати такі параметри, як час змішування, ступінь вакууму, обертання вперед і назад тощо.
Основні переваги вакуумного змішувача
Порівняно з традиційними атмосферними змішувачами, переваги вакуумних змішувачів відображаються в основному в таких аспектах:
1. Підвищення якості та смаку продукції
Усунення бульбашок повітря та отримання щільної текстури: вакуумне середовище може витягувати повітря та гази з м’ясної начинки, запобігаючи утворенню пор під час нагрівання. Це призводить до більш щільної структури готового продукту, з гладкими скибочками та жуючою, хрусткою текстурою (особливо важливо для ковбасних виробів).
Покращує утримання води та підвищує врожайність: під негативним тиском міофібрилярні білки легше витягуються, утворюючи кращу мережу гелю, яка блокує вологу та олію. Вихід можна збільшити на 5%-10%, зменшуючи втрати при варінні та підвищуючи економічні вигоди.
Кращий колір: уникайте зміни кольору м'яса через окислення під час змішування, зберігайте природний яскраво-червоний колір сировини та зробіть зовнішній вигляд продукту більш привабливим.
2. Оптимізація процесу
Прискорене маринування та проникнення смаку: в умовах вакууму приправи та допоміжні інгредієнти можуть швидше та рівномірніше проникати всередину інгредієнтів, скорочуючи час маринування та підвищуючи ефективність.
Більш рівномірне змішування: матеріал стає більш пухким під вакуумом, з кращою здатністю до диспергування, досягаючи рівномірного змішування від центру до периферії, без мертвих зон.
3. Продовжити термін придатності продукту
Пригнічення росту бактерій: вакуумне середовище зменшує контакт між сировиною та киснем, пригнічуючи ріст аеробних мікроорганізмів, тим самим затримуючи окислювальне згіркнення та подовжуючи термін зберігання.
4. Підвищення стандартів гігієни та безпеки
Закрита робота: Весь процес здійснюється в герметичному середовищі, щоб зменшити зовнішнє забруднення, дотримуючись виробничих стандартів безпеки харчових продуктів, таких як HACCP.
Контроль низької температури: систему охолодження (наприклад, циліндр із сорочкою) можна обладнати для контролю температури під час процесу змішування, запобігаючи денатурації м’ясного білка внаслідок нагрівання-внаслідок тертя та забезпечуючи безпеку та якість продукту.
5. Значні економічні вигоди
Зменшення використання добавок: завдяки покращеному природному водоутримуванню та адгезійним властивостям можна зменшити використання водоутримувачів, таких як фосфати, що відповідає тенденції чистої етикетки.
Економія: вищі норми врожайності та швидша ефективність виробництва безпосередньо знижують вартість одиниці продукту.
Резюме
Вакуумна машина для змішування м’яса завдяки своєму унікальному принципу роботи вирішує проблеми, такі як залишок повітря, окислення та нерівномірне змішування в традиційних процесах перемішування. Це ключове обладнання для виробництва високо{1}}якісних м’ясних продуктів із високою-доданою вартістю- та начинки. Переваги, які він приносить, такі як покращений урожай, якість і термін зберігання, зробили його важливою інвестицією для підвищення конкурентоспроможності в сучасній харчовій промисловості. Для підприємств харчової промисловості, які прагнуть модернізації продукції та широкомасштабного-виробництва, прийняття вакуумного змішувача для фаршу є мудрим вибором для стандартизованого та промислового виробництва.
